在啤酒生產釀造過程中，使用氮的優勢隨著氮氣制氮機生產技術的日趨完善也越來越突出，主要表現在：
  1、對啤酒無影響 : 氮氣無臭、無味、無色，對啤酒口味無任何影響。
  2、可與CO2混合使用 : 當回收的CO2不夠使用時，可采用氮氣與CO2的混合氣體，較單獨使用CO2經濟。
  3、能顯著改變啤酒泡沫性能 : 氮氣溶解在啤酒內，釋放出極細小的氣泡，使啤酒泡沫更細膩、持久、掛杯。
  4、與堿液不反應 :  用氮氣備壓清酒罐，由于氮氣與堿液不反應，洗罐時采用堿液洗滌，不僅提高堿的利用率， 而且避免罐內形成真空。 
  5、使用方便 : 不受啤酒發酵產氣限制，具有操作簡單、起動快、隨時隨時用等優點。一般制氮機開機20分鐘后即可產出合格的氮氣。

  6、費用較低 : 氮氣以空氣為原料，采用吸附法制氮機從空氣中分離出氮，具有投資少、運行成本低等特點。

   PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。
  1.  機電儀一體化設計實現自動化運行
      進口PLC控制全自動運行。氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可設定壓力、流量、純度報警并實現遠程自動控制和檢測計量，實現真正無人操作。先進的控制系統使操作變得更加簡單，可實現無人值守和遠程控制，并可對各種工況進行實時監控，從而保證了氣體純度、流量的穩定。
 2.高品質元器件是運行穩定可靠的保證
      氣動閥門、電磁先導閥門等關鍵部件采用進口配置，運行可靠，切換速度快，使用壽命達百萬次以上，故障率低，維修方便，維護費用低。
 3.不合格氮氣自動排空系統
    開機初期的低純度氮氣自動排空，達到指標后送氣。
  4.理想的純度選擇范圍
    氮氣純度調節方便可根據用戶的需求在79%～99.99%之間任意調節，加上獨特的純化技術在后級串接氮氣純化器，可制得99.9995%的高純氮氣。
   5.系統獨特的循環切換工藝
    降低了閥門的磨損，延長了設備的使用壽命和降低了維護費用。
HTH加氫型氮氣純化裝置
技術特點：在催化劑的作用下，氮氣與系統中通入少量的氫源反應，除去殘氧后，在除去過量氫，在經純化吸附干燥機精密過濾器，除去氮中雜質，水和塵埃，得到高純度氮氣。高純度氮氣技術指標可達O2≤2PPm    H2≤3PPm